Производство труб: строгие стандарты качества на всех этапах процесса

Газопровод «Северный поток – 2» будет состоять из более чем 200 тыс. стальных труб, поэтому необходимо обеспечить безупречное качество их изготовления – от тщательных испытаний листового проката, из которого производятся трубы, до придания трубам идеально круглой формы. От этого напрямую зависят безопасность и эффективность строительства и последующей эксплуатации газопровода.

По результатам международного тендера, проведенного среди ведущих мировых производителей и включавшего изготовление пробных партий и испытания, компания Nord Stream 2 AG выбрала поставщиков для изготовления 12-метровых труб для двух ниток газопровода протяженностью свыше 1200 км каждая.

Для производства труб общей массой более 2 млн т были выбраны российские АО «Объединенная металлургическая компания» (ОМК) и Челябинский трубопрокатный завод (ЧТПЗ), а также немецкая компания Europipe. Этот выбор был обусловлен их мощным и современным производственным потенциалом, большим опытом и способностью обеспечить соблюдение жестких стандартов качества Nord Stream 2 AG.

Меры по обеспечению качества отнюдь не ограничиваются выбором надежных поставщиков. На каждом заводе-изготовителе компания Nord Stream 2 осуществляет постоянный мониторинг всех важнейших этапов производственного процесса, которые кратко описаны ниже.

Контроль

Челябинский трубопрокатный завод (ЧТПЗ) – один из трех поставщиков труб, выбранных компанией Nord Stream 2 AG из числа лучших мировых производителей по результатам жестких квалификационных испытаний. Новейшие технологии и строгий контроль качества в новом цехе «Высота 239» ЧТПЗ обеспечивают изготовление труб с минимально возможной овальностью.

Материалы и покрытия

Перед началом реализации проекта наши инженеры определили необходимые свойства и параметры стальных листов, труб и покрытий. Для сварки морского газопровода необходимы трубы из особой, высокопрочной, низколегированной углеродистой стали. Причем на стадии производства более 25 тыс. т этой стали расходуются на лабораторные испытания для подтверждения пригодности материала по таким параметрам, как прочность, ударная вязкость и химический состав.

На трубопрокатном заводе трубы формуют из листов, продольно сваривают, тщательно тестируют, контролируют их размеры, после чего наносят на них внутреннее антифрикционное и наружное антикоррозионное покрытия, а затем – утяжеляющее бетонное покрытие, обеспечивающее устойчивость газопровода на морском дне. За каждым этапом производства труб специалисты осуществляют постоянный контроль.

Геометрия труб

Одним из важнейших требований в процессе изготовления труб является контроль овальности труб. Трубы должны иметь постоянный внутренний диаметр 1153 мм и толщину стенки до 41 мм. В соответствии с требованиями, установленными компанией Nord Stream 2, овальность, т.е. отклонение от идеального круга, не должна превышать 5,0 мм. При этом, как минимум у 50 % труб, овальность должна составлять менее 3,0 мм.

Такой уровень точности обеспечивает оптимальную стыковку трубных секций между собой при их сварке в море. Этот подход, благодаря которому практически все сварные стыки успешно проходят инспекцию и не требуют ремонта, позволяет нам обеспечить не только наилучшее качество, но и значительно более сжатые сроки строительства.

Ограничители лавинного смятия

Другим важным фактором оптимизации процесса укладки труб на морское дно является использование ограничителей лавинного смятия, обычно размещаемых по одному с интервалом 1 км на глубоководных участках. Они представляют собой трубные секции с увеличенной толщиной стенки, предотвращающие распространение деформаций, которые могут возникнуть при монтаже газопровода.

Лавинное смятие – редкая, но потенциально серьезная проблема. При отсутствии ограничителей это явление может потребовать демонтажа и перекладки протяженных участков газопровода, что чревато значительными финансовыми издержками, а также нарушением  графика работ. При наличии равномерно установленных ограничителей лавинного смятия длина участка, который может пострадать от деформаций, не превышает километрового интервала между ограничителями, поэтому их применение имеет ключевое значение для снижения рисков при трубоукладочных работах.

Слаженная команда профессионалов

В обеспечении высокого уровня эффективности и качества при изготовлении труб компания Nord Stream 2 опирается на команду опытных инженерно-технических специалистов, обеспечивающих выполнение всех технических требований проекта. Мы также задействуем от 100 до 150 инспекторов для контроля каждой трубной секции на всех этапах процесса. Их слаженная работа позволяет успешно решать сложнейшие логистические и инженерные задачи, которые возникают при реализации проекта такого масштаба.